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抛丸机丸料循环系统

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抛丸机丸料循环系统

发布日期:2018-05-12 作者:盐城市大丰恒瑞机械制造有限公司 点击:

   抛丸机的丸料循环系统,一般采用技术上成熟的满幕帘式分离器、螺旋输送器,斗式提升机。这几种方式应用时间长,工作过程稳定,一般会根据实际生产环境为用户合理配置。

  1.满幕帘式分离器:

  设计制做的满幕帘式分离器,能有效地将合格弹丸、砂、氧化皮、粉尘等逐级分离,分离效率达99%以上。分离效率高,不仅有效地延长了叶片等易损件的使用寿命,并提高了清理效果。

  分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。

  分离器的工作原理是:从斗式提升机流入的丸砂混合物,由输送螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至分离器另一端的排渣口排出;外螺旋片推动丸砂混合物,使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,分离效率高达99%以上。

 设计的分离器上设计有过滤筛,从螺旋输送器送过来的混合物料会进入该过滤筛内,过滤筛为网状结构,该网状结构的内部设计有变螺距内螺旋,这样混合物料刚进入分离器时物料较多此处的螺距较大,可以将物料快速向后输送,靠近分离器的末段螺距变小物料输送速度减慢,这样能够形成均匀的流幕,大块料被筛出经内螺旋输送出,送至废料箱。如此便能分离出较大异物,有利于设备安全运行和提高清理效果。

  2.螺旋输送器

  螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。

  本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。

  螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。

  3.斗式提升机

  斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。整个结构为一个箱体式密封结构,杜绝弹丸和灰尘外漏。

  提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修 门,可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。

  同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。

  斗提机采用安装使用方便的座式轴承结构,采用密封加隔离结构杜绝弹丸进入轴承内部。并且所有轴承的底部均设计有2-3mm的隔离板,即使有极少数弹丸漏出也不会进入轴承,从而提高轴承的使用寿命。

  为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。

  提升机的下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机转不动或打滑等故障,可及时将信号反馈至PLC处理,保证设备的安全运转。

  斗提机设计有防逆转装置,即斗提机只能够单向旋转,一旦遇到断电等意外情况,设备不会因倒转损坏或造成斗提机下不积砂。

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